今天讓我們跟隨沈陽鑄造焦小編的腳步來詳細的了解一下關(guān)于鑄造焦質(zhì)量要求的相關(guān)知識，希望我們的分享能夠讓您較好的了解鑄造焦。

  一、沈陽鑄造焦的質(zhì)量要求

  （1） 塊度大而均勻。為了保證化鐵爐料柱的良好透氣性能，使風(fēng)能吹透中心，一般要求焦炭塊度在60mm以上。
鑄造焦塊度與化鐵爐內(nèi)徑有關(guān)， 生產(chǎn)能力大于10t/h的化鐵爐， 要求鑄造焦塊度為化鐵爐內(nèi)徑的1/10～1/12；中小型化鐵爐則要求焦炭塊度為其內(nèi)徑的1/6～1/9。
  （2）具有足夠的抗沖擊破碎強度。鑄造焦除在爐前運輸過程中會受到?jīng)_擊和磨損外， 主要是在入爐時和入爐后要承受大鐵塊的撞擊。為了保持爐內(nèi)焦炭的塊度均勻和底焦的穩(wěn)定， 要求鑄造焦具有相應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓強度和落下強度，這對保證鐵水溫度，提高化鐵爐熱效率有重要作用。
  （3）灰分低。鑄造焦灰分升高則其固定碳和發(fā)熱值降低， 在化鐵爐內(nèi)會直接影響鐵水溫度。一般焦炭灰分每減少1%， 鐵水溫度約提高10℃。
  （4）硫分低。鑄造焦硫含量約有30～70%進入熔化的鐵水，特別是爐料中廢鋼用量增加時， 鐵 水增硫更多， 直接影響鑄件質(zhì)量?；F爐一般用酸性爐襯， 不能脫硫， 因此要求焦炭含硫量低于0.8%。
  （5）水分適宜且穩(wěn)定。水分蒸發(fā)需要消耗熱量; 但水分過低， 焦炭裝入化鐵爐時容易著火。為防止化鐵爐頂部著火， 鑄造焦又須有相應(yīng)量的水分并保持穩(wěn)定。水分波動會使料批計量不準，影響化鐵爐操作。一般入爐焦水分控制在5%以下。
  （6）揮發(fā)分不宜太高。揮發(fā)分高會影響鑄造焦使用時的強度， 同時也會降低焦炭的固定碳含量。各國都訂有鑄造焦質(zhì)量標準。塊度、灰分、硫分和機械強度指標是鑄造焦質(zhì)量考核指標。若上述指標中任一項達不到規(guī)定的數(shù)值，即不符合該級別的合格品質(zhì)量標準。轉(zhuǎn)鼓強度和落下強度為并用指標，當(dāng)兩個指標值有矛盾時，以M40（見米庫姆轉(zhuǎn)鼓試驗）為準。水分、揮發(fā)分、顯氣孔率和碎焦率等則不作為主要質(zhì)量驗收指標。

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